通過對電力自動化企業(yè)的了解，我們對互感器在使用過程出故障概率較高問題進行分析，并介紹針對性的預防和解決方案。
一、有源類電流互感器、電壓互感器易開路損壞問題分析與解決方案
1.原因分析：
有源電流互感器、電壓互感器在體積縮小的同時，也帶來了如下生產(chǎn)過程中的問題：
a.漆包線采用較細的規(guī)格(一般為0.08mm)，較細的漆包線經(jīng)焊接后，抗拉強度低，易斷。
b.對環(huán)繞機要求提高，因磁芯較小，通常環(huán)繞機不能加工，需要特殊設(shè)備，有的廠家采用手工繞線方式，由于手汗，中間接頭等原因，易造成事故隱患。
c.虛焊點較難檢驗。
2.預防與解決方案
a.選擇美國或德國的環(huán)繞機，不采用手工繞線方式生產(chǎn)。
b.采用可靠的焊接方式，即保證不出虛焊點，又能保證焊接后漆包線抗拉強度不降低。
c.通過特殊的熱老化方式剔除不可靠產(chǎn)品。
通過我公司的上述預防與解決方案的實施。我公司實現(xiàn)了有源電流互感器、電壓互感器三年未發(fā)生質(zhì)量事故。
二、有源電流互感器、電壓互感器直接接電阻采樣時等級下降原因與解決方案。
1.原因分析
有源電流互感器、電壓互感器因體積較小，磁芯截面積很小，輸出能力較低，直接接電阻采樣時等級會明顯下降，而且大輸出電壓也較低。
2.解決方案
有源電流互感器、電壓互感器直接接電阻采樣時，采樣電阻盡量選小阻值電阻，一般不大于400Ω。接不同阻值電阻時精度差異
三、無源電壓互感器工作時發(fā)熱損壞問題分析與預防和解決方案。
1.原因分析
無源電壓互感器在繞線加工過程中，會造成漆包線針孔數(shù)量增加，使線卷匝間短路或存在匝間短路隱患，在無源電壓互感器工作時，線卷會產(chǎn)生磁振動，造成匝間短路。無源電壓互感器出現(xiàn)匝間短路現(xiàn)象時，原邊工作電流會急劇增加，電壓互感器會迅速發(fā)熱，燒壞電壓互感器。
2.預防與解決方案
a.在無源電壓互感器生產(chǎn)過程中，電壓互感器線卷浸漆充分能很好減弱線卷磁振動，使匝間短路機率大大降低。
b.以無源電壓互感器進行電熱老化二分關(guān)鍵，它能有效地剔除無源電壓互感器前。
四、提高保護電流互感器抗直流分量能力解決方案
由于故障電流直流分量的存在，會使保護電流互感器迅速飽和，采樣值隨之迅速降低，使保護裝置出現(xiàn)誤動作。
多數(shù)磁性材料由于飽和磁感應強度和剩磁因素的影響，較小的直流成份便會使互感器飽和。
選擇高飽和磁感應強度和低剩磁的磁性材料是提高保護電流互感器抗直流能力的關(guān)鍵。
硅鋼磁芯雖然有較高的飽和磁感應強度，但其剩磁較高，所以用其制作的保護電流互感器并不理想。
通過增加硅鋼的截面積能提高抗直流能力，但提高不多，且會受到體積因素限制。
硅鋼開氣隙能大大提高抗直流能力，但由其制作的保護電流互感器相位差很大(一般在10°以上)，且相位差隨溫度變化而變化。
